木材粉碎機是農(nóng)業(yè)加工行業(yè)機械設(shè)備，目前我國木材粉碎機機械設(shè)備已具備規(guī)模和水平，但仍存在著一些生產(chǎn)率低、功率消耗大、粉碎物料粒度不均勻等問題。造成這些問題的顯著因素之一就是粉碎機錘片的磨損，磨損是木材粉碎機錘片失效的主要原因。
目前，國內(nèi)外關(guān)于農(nóng)業(yè)機械的摩擦磨損性能研究主要集中于土壤對金屬材料摩擦磨損研究，而以植物材料為磨料的軟磨料磨損研究較少，木材粉碎機錘片磨損是植物材料對金屬材料的磨損，屬于軟磨料磨損。研究植物材料對農(nóng)業(yè)機械磨損性能的影響，對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的性能好壞和農(nóng)業(yè)機械的選材等具有指導(dǎo)意義。
木材粉碎機中重要的部件之一就是軸承，它就如同人的關(guān)鍵，一旦出現(xiàn)問題，給生產(chǎn)將帶來無法無量的而嚴重后果。
1、軸承過熱，木材粉碎機轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)子不同心，或兩個軸承座高低不平時，很容易使軸承承受到額外符合沖擊，從而導(dǎo)致軸承過熱，一出現(xiàn)這種現(xiàn)象，要先停機進行故障的排除，以此來避免軸承的損壞。
2、軸與軸承蓋配合的過緊，無論是軸承與軸的配合過松或過緊都會引起軸承的過熱現(xiàn)象發(fā)生，如木材粉碎機運行過程中，一旦出現(xiàn)這種問題，設(shè)備就會出現(xiàn)明顯擺動及發(fā)出摩擦聲響，此時停機拆下軸承，同時對摩擦部門進行及時修正，然后按相應(yīng)要求給予重新裝配。
3、軸承內(nèi)潤滑油老化以及過少、過多都會引起軸承過熱，因此，根據(jù)木材粉碎機的使用說明定時定量的加注潤滑油，上文提到潤滑脂應(yīng)在軸承空間的50%左右，潤滑脂的過多或過少都會對軸承潤滑和熱傳遞造成不利。
木材粉碎機的粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎，粉碎機粉碎物料時，錘片在粉碎室內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，使物料與錘片和篩片、錘片和齒板間發(fā)生劇烈搓擦、碰撞與反復(fù)沖擊，進而實現(xiàn)對物料的粉碎。在整個粉碎過程中，物料主要受錘片的沖擊和錘片棱角的粉碎作用，但這種沖擊和粉碎作用，在錘片的整個磨損過程中會不斷發(fā)生變化。現(xiàn)有木材粉碎機使用的大部分為矩形錘片，在粉碎過程中，其側(cè)刃的磨損量大于錘面的磨損量。因此，錘片對物料的沖擊由開始的正面沖擊逐漸演變成偏心沖擊，它會使物料在粉碎室內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，消耗一部分能量，其沖擊角也變得越來越小。
